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OmniVance FlexArc Compact è una delle ultime offerte del nuovo marchio OmniVance di ABB, che unifica tutte le celle applicative standardizzate di ABB.

Ad automatica, ABB ha presentato il nuovo marchio OmniVance™ per celle applicative standardizzate e pronte all’uso, che offrono produzione modulare, programmazione e configurazione semplici.

La cella compatta OmniVance™ FlexArc® rende la saldatura più facile, veloce ed efficiente, risparmiando spazio, mentre OmniVance™ Machining Cell aumenta la produttività fino a permettere otto applicazioni diverse, mentre il software migliora radicalmente i tempi di configurazione, la calibrazione e la funzionalità.

OmniVance™ FlexArc® Compact, in particolare, è una nuova cella per applicazioni di saldatura dalle dimensioni ridotte, con maggiore flessibilità, facilità d’uso e migliore integrazione, nata per aiutare le aziende a far fronte alla carenza di manodopera nella saldatura.

“La saldatura è una delle applicazioni d’automazione in rapida crescita, ed è contrassegnata dalla mancanza di manodopera”, dichiara Marc Segura, Presidente della Divisione Robotica di ABB. L’aumento dei costi e le esigenze sempre più complesse dei clienti rendono la produzione più complessa, per cui i produttori hanno bisogno di soluzioni d’automazione semplici, che si adattino facilmente alle mutevoli esigenze del mercato”.

“OmniVance FlexArc è la nostra risposta. La stiamo rendendo ancora più piccola, più flessibile e più facile da usare”, sottolinea Segura. Con l’ingombro più ridotto della categoria, OmniVance FlexArc Compact aiuta i produttori a ottimizzare lo spazio, mentre è possibile aggiungere fino a quattro robot senza alterare la struttura della cella, favorendo la flessibilità.

Questa nuova soluzione modulare, pronta per l’uso, incorpora robot, controller, software, periferiche e altri componenti chiave in un’unica cella semplificata e specifica per le applicazioni di saldatura. Con i suoi 14,3 metri quadrati, è la cella di saldatura ad arco più piccola della categoria. L’innovativo design del robot a portale a 45° massimizza i parametri di lavoro, posizionando il robot al centro di una piattaforma girevole a 3 assi, avvicinandolo al pezzo da saldare.

Ogni cella OmniVance FlexArc può essere simulata prima della messa in servizio con RobotStudio®, lo strumento di simulazione e programmazione leader del settore di ABB, riducendo i tempi e gli sforzi di integrazione e minimizzando le interruzioni. Inoltre, la più recente suite di software FlexArc di ABB consente ai clienti di raccogliere e analizzare i dati per perfezionare le prestazioni e migliorare il processo decisionale e l’efficienza della saldatura, visualizzando i dati di produzione rispetto a specifici indicatori chiave di prestazione.

Anche le apparecchiature AMR di movimentazione dei materiali e ispezione della qualità possono essere facilmente integrate per migliorare la funzionalità della nuova cella e automatizzare e velocizzare la logistica di produzione. Infine, se la produzione aumenta, OmniVance FlexArc Compact può essere ampliato con celle aggiuntive.

Sempre ad automatica, ABB ha presentato le soluzioni OmniVance™ Machining Cell e Machining Software, che offrono maggiore flessibilità e semplicità a una serie di applicazioni tra cui la levigatura, la lucidatura, il taglio e la finitura delle superfici.

Parte del nuovo portafoglio di celle applicative standardizzate OmniVance di ABB, la nuova Machining Cell è la prima sul mercato in grado di eseguire fino a otto applicazioni diverse in un’unica cella, mentre l’intuitivo Machining Software semplifica la programmazione e riduce i tempi di configurazione fino al 92%.

“La cella di lavorazione OmniVance e il software di lavorazione sono le ultime innovazioni nel portafoglio di robotica ABB, studiati per rendere l’automazione più accessibile, flessibile e veloce”, dichiara Segura. “Con l’aumento dell’‘appetito’ dei consumatori, che si aspettano una gamma prodotti sempre più ampia e la riduzione del ciclo di vita degli stessi, i produttori necessitano di cambi produzione rapidi ed economici per rimanere all’avanguardia sul mercato”.

Un robot IRB 2600, un controller e una tavola rotante, combinati con sensori di pressione e di livello e altre apparecchiature costituiscono la OmniVance Machining Cell, con tutti i componenti pretestati per garantire la compatibilità. Il 90% della cella è già costruito, il che significa che gli utenti devono concentrarsi solo sugli utensili e sulla calibrazione del robot.

Questo livello di “pre-ingegnerizzazione” si traduce in una configurazione più rapida e in un ingombro più compatto, per garantire che le celle si integrino facilmente in un’ampia gamma di ambienti di produzione. L’uso di un design standardizzato consente, inoltre, di eseguire fino a otto funzioni diverse su una singola cella, spesso cambiando semplicemente l’end-effector finale.

La cella di lavorazione OmniVance è stata progettata grazie a test di stress reali su 2.400 celle. Il risultato è una soluzione altamente durevole e stabile, adatta a condizioni difficili e in grado di funzionare senza sorveglianza per 20.000 h prima di richiedere manutenzione.

Il Machining Software di ABB è il primo a integrare le funzioni di autocalibrazione e di messa a punto del percorso in un unico strumento intuitivo. Questo semplifica il processo d’impostazione di nuovi prodotti e massimizza l’accuratezza nelle applicazioni di lavorazione tra cui la levigatura, la sbavatura, la lucidatura e la pulizia con ghiaccio secco.

Il Machining Software è uno strumento indipendente che supporta il robot IRB 2600 utilizzato nella Machining Cell e un’ampia gamma di robot ABB.

Il software di lavorazione calibra automaticamente gli utensili e gli oggetti di lavoro, riducendo i tempi di ricalibrazione da quattro ore a soli dieci minuti. La funzionalità integrata di messa a punto dei percorsi consente agli utenti di modificare facilmente migliaia di punti di percorso in appena mezza giornata, rispetto ai due giorni tipicamente necessari per ottenere una superficie di alta qualità come quella di una custodia per cellulare o di una ruota in alluminio.

I non esperti di programmazione possono facilmente eseguire e monitorare le operazioni di lavorazione con un’interfaccia intuitiva e facile da usare. La programmazione più rapida delle operazioni di lavorazione è ottenuta grazie a semplici funzioni di trascinamento, riducendo al minimo il rischio di errori. Il copia e incolla dei programmi tra più stazioni di lavorazione può ridurre ulteriormente il tempo necessario per scalare le operazioni.

“La nostra cella di lavorazione OmniVance e il software di lavorazione offrono nuove opportunità per sbloccare nuovi livelli di efficienza, precisione e flessibilità per le aziende di un’ampia gamma di settori, dalla produzione di legno e metalli fino all’elettronica e all’automotive", sottolinea Segura.

“Con l’aumento della complessità della progettazione dei prodotti e l’impatto della carenza di manodopera, la nostra cella di lavorazione e il nostro software di lavorazione possono consentire alle aziende di trasformare la loro produttività anche nelle attività più complesse”, conclude Segura.

Combinando robot, pinze, controller, software e altri componenti in un’unica soluzione specifica per l’applicazione, le celle OmniVance richiedono un minimo sforzo di integrazione e riducono il potenziale di errore.

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