AM è abituato ad affrontare le sfide.La pandemia globale di COVID, una drammatica crisi che ha paralizzato e distrutto intere attività (per non parlare del terribile bilancio umano) è stata affrontata dalla comunità AM come qualsiasi altra sfida.Questa terribile malattia non si fermerà facilmente e il mondo probabilmente dovrà affrontare i suoi effetti nel prossimo decennio, ma in questa recensione di Formnext 2021 possiamo mostrare come AM ha dimostrato di essere in grado di offrire una soluzione resiliente per affrontare la pandemia piuttosto che essere vittima dei suoi effetti.Nonostante una quarta ondata di infezioni virali in aumento in Germania e in molte parti d'Europa, gli organizzatori e gli oltre 600 espositori di Formnext 2021 hanno dato spettacolo di resilienza, forza e una visione generalmente positiva del futuro [leggi tutte le notizie da questa edizione qui]Allo stesso tempo, gli spazi digitali e virtuali continueranno ad avere un ruolo rilevante.Formnext ha sempre fornito il palcoscenico globale per alcuni dei lanci di più alto profilo, con molti prodotti nuovi e dirompenti che debuttano in fiera.In gran parte non è stato così quest'anno, con molti annunci di notizie di alto profilo fatti digitalmente, prima e durante lo spettacolo.Invece, l'area espositiva è diventata un luogo in cui fare affari reali e vedere (e toccare) la vera stampa 3D e i prodotti stampati in 3D di persona.La parte migliore della stampa 3D è che è digitale ma anche molto fisica.Eliminare l'elemento fisico, di persona per concentrarsi al 100% sugli aspetti digitali è controproducente e impossibile.Nell'attuale situazione globale, la presenza di persona a una fiera dovrebbe essere considerata un privilegio ed è così che l'industria AM – o FAMIGLIA, come l'hanno chiamata gli organizzatori di Formnext – ha vissuto questa edizione.La manifestazione è stata necessariamente ridimensionata rispetto all'edizione di punta 2019, con meno espositori (600 contro oltre 750) e stand più piccoli che occupano due padiglioni e mezzo anziché quattro.Per molte aziende asiatiche e nordamericane, come Desktop Metal o Carbon, partecipare direttamente a questa edizione è stato impossibile (lo hanno fatto tramite distributori locali).Altri, come SLM Solutions, hanno scelto di non partecipare e altri, come Solvay e GE, lo hanno fatto con una presenza notevolmente ridotta.Il solo fatto di tenere la mostra può essere considerato un grande successo [qui potete leggere alcuni numeri], dando la possibilità sia agli espositori che ai partecipanti di ritrovarsi di persona dopo oltre due anni.La maggior parte delle aziende espositrici ha anche riferito che, mentre il numero di interazioni era significativamente inferiore, la qualità di tali interazioni era maggiore.Quindi, in che modo due anni di pandemia hanno plasmato l'industria AM?Ci siamo lasciati nel 2019 con idee di grandezza: milioni di parti da produrre da migliaia di macchine.Questa rimane in gran parte la visione a lungo termine per la maggior parte delle aziende coinvolte nell'AM e si continuano a fare passi in quella direzione, specialmente per quanto riguarda i polimeri.La pandemia ha aiutato molti a vedere i vantaggi dell'AM per la resilienza della catena di approvvigionamento, ponendo anche una maggiore enfasi sulla flessibilità di produzione.Il risultato è che, mentre AM si prepara alla produzione in serie, cresce anche la domanda per la produzione di piccoli lotti localizzata e su richiesta.Ciò significa che, poiché sempre più aziende cercano di adottare l'AM, il prossimo milione di applicazioni di parti è ancora lento a emergere in un mercato della produzione di massa additiva (AMP) ora guidato da HP, la prima azienda a puntare attivamente a questa vasta area di applicazione.Guayente Sanmartin, Global Head del business Multi Jet Fusion di HP, ha confermato che il business dei polimeri sta cercando di sfruttare la propria esperienza di produzione per introdurre applicazioni di più ampia portata, come l'accordo con L'Oreal annunciato durante Formnext.“Il nostro obiettivo per il prossimo anno: la sig.Sanmartin ha detto a 3dpbm durante il nostro incontro esclusivo a Formnext: continuare a crescere.Siamo cresciuti di oltre il 30% e le nostre macchine hanno ora prodotto oltre 100 milioni di parti.Continueremo a concentrarci su verticali chiave come sanità, industria, mobilità e prodotti di consumo.La signora Sanmartin ha anche affermato che i sistemi 5200 rimarranno le macchine principali al centro di questa strategia e che "continueranno a crescere con i clienti, con HP che lavora continuamente per migliorare ulteriormente la qualità e la ripetibilità".Il terzo elemento della strategia di HP si concentra sulle capacità di post-elaborazione e flusso di lavoro (ne parleremo più avanti).Stratasys e voxeljet sono i concorrenti più credibili che seguono le orme di HP nel segmento di produzione dei polimeri PBF, con le loro tecnologie HSS e SAF.Tuttavia, ora le cose sono cambiate.Alla fine del 2016, quando HP è entrata ufficialmente nel mercato dei polimeri PBF AM, l'azienda ha pagato un ritardo di oltre 10 anni ai leader del mercato della stampa 3D polimerica convenzionale.Ora HP ha un vantaggio di cinque anni, rispetto agli stessi concorrenti, nel campo della stampa 3D di produzione.Voxeljet può sfruttare la proposta unica di una piattaforma di costruzione massiccia, la più grande del segmento, sul nuovissimo sistema VX1000.Questo viene ora utilizzato in collaborazione con Covestro per sviluppare flussi di lavoro più ottimizzati.Stratasys può sfruttare una rete globale consolidata, l'esperienza di leggende del settore come l'inventore FDM Scott Crump (che ha avuto il tempo di parlare con noi allo stand Stratasys) e una struttura recentemente riorganizzata guidata da Yoav Zeif.La maggior parte dell'innovazione nel segmento SLS proviene ora dai nuovi attori del mercato di ingresso, con gli attuali leader di mercato EOS e 3D Systems che si concentrano principalmente sul consolidamento delle loro attività.I concetti alla base qui sono che è possibile ottenere una maggiore produttività ottimizzando il flusso di lavoro.Questo è ciò che sta facendo 3D Systems con il nuovo SLS 380 con 3D Sprint, materiali DuraForm e soluzioni di post-elaborazione di AMT.Il flusso di lavoro include anche un nuovo sistema di controllo della qualità dei materiali, l'MQC 600, che garantisce che le stampanti siano dotate del miglior rapporto tra polvere fresca e polvere riciclata, fornendo materiale a un massimo di quattro stampanti contemporaneamente, aumentando l'automazione complessiva della produzione.L'alternativa più credibile ai sistemi SLS di fascia alta di EOS e 3D Systems viene da Sinterit, l'azienda che si è affermata come leader globale nel settore SLS da banco e che ora ha iniziato ad espandersi verso la produzione SLS con la stampante 3D NILS.La più recente Lisa X di Sinterit promette la stampa 3D di livello industriale più veloce in un pacchetto compatto.Un altro attore emergente in questa arena è Nexa3D, sebbene l'azienda guidata da Avi Reichental sia solitamente associata alla sua tecnologia di fotopolimerizzazione ad alta velocità.Il più recente sistema SLS di Nexa3D, il QLS 350 è stato costruito per la massima velocità e produttività.Con la densità delle parti impostata al 20 percento, la stampante può elaborare otto litri di materiale all'ora grazie a quattro laser CO2 da 100 W.Altri operatori che lavoravano per massificare SLS includevano Wematter, Sintratec e persino Formlabs, leader del segmento SLA a basso costo.Il suo sistema Fuse1, che sta emergendo lentamente, conferma che questo segmento SLS a basso costo non è facile da costruire ma mostra un grande potenziale per ottenere un'adozione di massa.Con milioni di intersuole adidas e migliaia di prodotti sportivi ora in produzione, anche il segmento della produzione di fotopolimerizzazione ad alta velocità ha un chiaro leader: il carbonio.Ciò comporta alcune implicazioni significative sia per l'industria che per Formnext.Uno è che questa solida leadership ha permesso al team Carbon di evitare il lungo e complicato viaggio dalla Silicon Valley a Francoforte e di affidarsi al partner chiave locale Oechsler per presentare alcune delle ultime innovazioni chiave.Questi includevano, per inciso, una maggiore attenzione al software e al lato digitale delle cose.Tra i competitor più credibili in questo segmento ci sono Stratasys, Luxcreo e Nexa3D, con EnvisionTEC (gli inventori di questa tecnologia) ormai molto assorbito dal passaggio a far parte del gruppo Desktop Metal (peraltro non presente direttamente a questa edizione).Dopo Carbon, Nexa3D ha costruito la più grande base installata di sistemi di fotopolimerizzazione ad alta velocità per la produzione, anche se il più grande lancio dell'azienda a Formenxt è stato il sistema desktop XiP, che rientra in un segmento di mercato (da circa $ 10.000 a $ 15.000 MSRP) fino ad ora coperto solo da EnvisionTEC.XiP è dotato di una cartuccia di resina intelligente e di un sistema di vasca senza attrezzi per consentire il caricamento del materiale senza contatto e livelli di polimero intelligenti nella vasca.Dopo aver acquisito Origin nel 2021, Stratasys è diventato anche il terzo attore più grande in questo mercato.Qui l'azienda sta seguendo le orme di Carbon (letteralmente) lavorando con il produttore di scarpe ECCO sulla progettazione, la prototipazione e anche la produzione di scarpe in serie limitate.Ciò è possibile grazie alla rapida produzione di stampi stampati in 3D e forme realizzate con materiali in resina personalizzati del portafoglio Loctite di Henkel.Anche l'azienda cinese-americana LuxCreo punta sulle calzature, un'applicazione chiave.Anche un'altra azienda cinese, Kings 3D, lo sta facendo con sistemi SLA standard di grande formato utilizzati per l'attrezzaggio e la prototipazione delle calzature, ora disponibili in Europa tramite il distributore tedesco Omnitec 3D (ne sentiremo parlare di più).Anche se non così tante come le precedenti edizioni, alcune tecnologie AM polimeriche completamente nuove hanno fatto il loro debutto a Formnext 2021. Probabilmente la novità più interessante dell'intero spettacolo è stata presentata dalla startup Axtra 3D.Il fondatore e CEO Gianni Zitelli, l'ex co-fondatore dell'azienda diventata Nexa3D e inventore seriale in AM (ha anche creato la linea EVERES di Sisma di stampanti 3D DLP), ha sviluppato il nuovo HPS Light Engine per superare i limiti di SLA, DLP e tecnologie LCD.Lo fa combinando con successo la stereolitografia laser con processi LCD o DLP, ottenendo una produzione ad alta velocità di parti ad alta risoluzione con superfici lisce.Il light engine è offerto come parte della stampante 3D LUMIA, la prima macchina alimentata dalla tecnologia HPS, ma può anche essere implementato in qualsiasi altra stampante 3D DLP, SLA o LCD, comprese quelle a fotopolimerizzazione ad alta velocità.Un approccio completamente nuovo alla fotopolimerizzazione AM è stato presentato dalla startup austriaca Cubicure.La nuova stampante 3D Cerion sfrutta ed evolve ulteriormente il processo di litografia a caldo dell'azienda, offrendo un allontanamento radicale da concetti familiari come bagni di resina o vasche di materiale.Lo fa introducendo una nuova tecnologia di stampa, caratterizzata da una testina di stampa mobile e una pellicola di supporto girevole in resina.Cubicure ha anche sviluppato una gamma di materiali durevoli per questo sistema.Ancora un altro nuovo approccio al polimero AMP è stato presentato dal dp Polar.Sfruttando le testine di stampa Xaar e i materiali ALTANA, la nuova stampante 3D AMpolar i1 implementa un processo di stampa a passaggio singolo di fotopolimerizzazione a getto di materiale per fornire una produzione su scala industriale con volumi di costruzione fino a 240 litri attraverso la sua innovativa piattaforma di stampa a rotazione continua, con un'area di costruzione di poco meno di un metro quadrato.Alcune tecnologie non si adattano perfettamente alle famiglie più numerose.Ad esempio, esiste un solo Massivit.La tecnologia dell'azienda è una forma unica di fotopolimerizzazione ibridata con un processo di estrusione di grande formato, il che significa che è veloce, affidabile, precisa e massiccia.Fino a poco tempo Massivit mirava al marketing visivo e ad altri modelli di grandi dimensioni non funzionali (come i prototipi di auto a grandezza naturale).Questo rimane il core business, tuttavia recentemente l'azienda ha iniziato a introdurre materiali più funzionali e per applicazioni finali e soprattutto di attrezzaggio, sui nuovi sistemi Massivit 5000 e Massivit 10000.La startup Chromatic ha offerto un processo interessante e unico da vedere di persona.Le sue esclusive capacità di estrusione del poliuretano consentono la produzione ultra conveniente di parti molto grandi e flessibili, comprese le parti massicce e dense.Nessun'altra azienda produce questi tipi di parti stampate in 3D in poliuretano, uno dei materiali più utilizzati al mondo, per segmenti di massa come l'abbigliamento e il trasporto ferroviario.Vale la pena dare un'occhiata più da vicino (nelle foto sotto)Un'altra area della produzione di polimeri AM che ha visto una grande crescita nell'adozione negli ultimi due anni è la produzione additiva di grande formato, tramite grandi sistemi CNC o robotici.Questo tipo di produzione AM è quasi interamente eseguita con compositi polimerici in fibra tritata oggi.E mentre si parla di produzione di compositi di grande formato dobbiamo anche evidenziare l'ultimo sistema di Anisoprint, il Prom IS 500, ora finalmente pronto per il mercato.Questa è ora la più grande stampante 3D a fibra continua sul mercato, che integra componenti di livello industriale e ha realizzato MTX di Bosch Rexroth, un sistema CNC collaudato, insieme alla capacità di stampare utilizzando più fibre e più materiali a matrice.Le produzioni più massicce di polimeri compositi provengono ora dai leader del settore delle macchine utensili.Qui nessuno può rivaleggiare per dimensioni e capacità con il Gruppo Camozzi (Ingersoll Machine Tools) e la sua piattaforma Masterprint.Tuttavia, molti altri attori stanno ora entrando nel mercato (principalmente dall'Italia, paese ospite di Formnext 2021), tra cui CMS e Berton.Si stanno confrontando con le startup che si sono concentrate in modo specifico su questo segmento sin dall'inizio, tra cui CEAD e Caracol, che ora stanno raccogliendo i frutti del loro lavoro di sviluppo pionieristico.In questo vibrante e unico segmento dell'industria AM, in cui le enormi dimensioni delle parti prodotte richiedono enormi quantità di materiali avanzati, aziende di materiali innovativi come Airtech stanno emergendo come fornitori chiave.Con la nuova F770, Stratasys intende affrontare il più ampio mercato dell'adozione offrendo una macchina di alto livello, con un prezzo inferiore a $ 100.000, progettata per la prototipazione, maschere e attrezzature e applicazioni di attrezzaggio che richiedono termoplastici standard.Stratasys rimane il leader indiscusso nella stampa 3D di estrusione industriale, ma la concorrenza si fa sempre più agguerrita, poiché questo segmento di AM si muove per sfruttare i suoi punti di forza unici: versatilità e capacità di lavorare abilmente con i termoplastici più avanzati per la sostituzione dei metalli, da ULTEM a PEKK e PEEK .Mentre Stratasys offre una gamma di materiali ULTEM, altri stanno sviluppando capacità avanzate nella lavorazione dei compositi PEEK e PEEK.Tra le tante aziende che puntano all'estrusione industriale di termoplastiche avanzate, nessuna ha fatto più progressi di Roboze.L'azienda italiana ha stabilito una forte presenza negli Stati Uniti e si rivolge attivamente al segmento Energy, che sta diventando uno dei maggiori utilizzatori di AM per la produzione, offrendo capacità senza precedenti nella produzione di grandi parti composite in PEEK e PEEK.Il nuovo sistema Argo 1000, in esposizione a Formnext con diversi componenti di grandi dimensioni, è in grado di produrre parti fino a un metro cubo di dimensioni in PEEK, Carbon PEEK e ULTEM AM9085F.Grandi progressi sono stati fatti anche da AIM3D.Dopo diversi anni di funzionamento praticamente in "modalità invisibile", con informazioni sulle macchine dell'azienda a malapena disponibili, AIM3D è emersa a Formnext con il nuovo ExAM 510, che offre la capacità unica di lavorare con termoplastici avanzati come PEEK, PEI, PSU, PPS (e compositi) all'interno di una camera di costruzione più ampia e utilizzando il materiale nella forma granulare (pellet) molto più conveniente.Molti dei sistemi di produzione menzionati in questo articolo devono funzionare con apparecchiature di post-elaborazione avanzate per ridimensionare e fornire parti prodotte in serie.Questa è un'area della stampa 3D che è sempre difficile da quantificare e richiederebbe una copertura più dedicata.Dal nostro punto di vista, sembra chiaro che il Gruppo Rosler, con la sua divisione AM Solutions e che tratta con diverse parti aggiuntive (come PostProcess Solutions), è leader di mercato sia nei polimeri che nei metalli, con i suoi sistemi ora integrati anche negli standard HP Flussi di lavoro di produzione MJF.Allo stesso tempo, ci sono operatori altamente specializzati che sono emersi con sistemi di post-elaborazione AM polimerici altamente specifici.I più visibili a Formenxt erano DyeMansion e AMT, con l'azienda olandese AM Flow che emergeva anche come fornitore chiave di automazione di fabbrica e sistemi di riconoscimento delle parti sviluppati specificamente per la produzione AM.La qualità delle parti dopo che sono emerse da questi sistemi di post-elaborazione, in particolare dai processi PBF termoplastici, ora rivaleggia facilmente con la produzione tradizionale su un numero e una gamma crescente di parti, dagli occhiali e abbigliamento sportivo fino ad alcune maschere molto trendy e popolari...Questo nuovo studio di mercato di 3dpbm Research fornisce un'analisi e una previsione approfondite dei tre segm...Ho letto e accetto l'informativa sulla privacy.*Ho letto e accetto l'informativa 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